近年来，板式换热器，以其重量轻，覆盖面积小，投资少，热效率高，组装灵活，如容易去除的污垢特性，在供热工作中的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，代替原来的管壳式换热器。但由于板式换热器的流动面积较小，结垢后容易出现堵塞，降低板式换热器的热效率，影响热安全和用户的正常使用。因此，清洗板式换热器，防止垢的形成，将是确保安全生产和经济运行的重要工程。板式换热器在使用过程中,由于操作不当的水处理设备,水质控制标准,不合格的软化水注入加热系统,钙和镁碳酸盐,水加热分解后的碳酸钙和氢氧化镁沉淀债券在热交换器的受热面,硬垢的形成。由于其热传导率低，热传导效率降低，热能严重浪费，影响加热效果，对加热机组产生严重的负面影响。清洁剂目前被选为酸洗，包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等。无机酸主要是盐酸、硝酸等。根据换热器的污染和工艺、材料和比例的成分分析:一：热交换器有一个小的循环区域和一个复杂的内部结构，如果清洗溶液沉淀，则很难排出。二：热交换器由镍钛合金制成，采用盐酸作为清洁液，可对板材产生强烈的腐蚀，缩短热交换器的使用寿命。

 2023-06-28   1469

一：热交换效率很高传热系数一般为2000 - 5000kcal / m2hr，比外壳热交换器的传热系数高3 - 5倍。二：结构紧凑板式换热器由于传热板的紧凑排列，面积或空间比其他热交换器小。三：维修方便这盘装得很紧，随时可以拆卸、修理和清洗。四：寿命长该钢板可使用0.5 ~ 0.7毫米，304 316L,254SMO，不锈钢或钛合金，哈斯合金合金，板料压，耐各种腐蚀性介质。五：组装灵活热交换设备有限公司是专注生产板式换热器的公司，根据热交换器装配机的不同用户要求，如通过增加换热板可以改变传热面积。此外，由于板槽是双重密封的，瓦楞排水通道被安排在通风的安全区域内，以避免两种介质之间的相互串通的可能性。

 2023-06-28   1457

一、结构不同1、壳管式换热器结构：管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。传热有两种热流体和冷流体，一种是管内流体，称为管侧流体；另一种是管外流体，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在管壳内设置若干挡板。挡板可以提高壳程内流体的速度，使流体按规定的距离多次穿过管束，提高流体的湍流度。换热管可在管板上等边三角形或方形布置。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流程度高，传热系数大。方形布置便于清洁管外，适用于易结垢的流体。2、板式换热器结构：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压缩螺钉重叠而成。板和垫片的四个角孔构成了流体分配器和集液管。同时，冷流体和热流体被合理地分离，以便它们在每个板的两侧被分离。在通道中流动，通过板进行热交换。二、分类不同1、壳管式换热器分类：（1）固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但仅适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大，壳侧压力不太高时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。（2）浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除了热应力，整个管束可以从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。浮头换热器应用广泛，但其结构复杂，成本高。（3）U形管换热器的每根管子弯成U形，两端固定在上下两区的同一管板上。在管箱隔板的帮助下，分为进、出口两室。换热器完全消除了热应力，其结构比浮头式结构简单，但管程不易清洗。（4）涡流热膜换热器采用*新的涡流热膜换热技术，通过改变流体运动状态来提高换热效果。当介质通过涡流管的表面时，它会对涡流管的表面产生强烈的冲刷，从而提高传热效率。*高温度可达10000 W/m2。同时，该结构具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防垢等功能。2、板式换热器分类：（1）按单位空间换热面积大小，板式换热器属于紧凑型换热器，主要与管壳式换热器比较。传统的管壳式换热器占地面积较大。（2）根据工艺的使用，有不同的名称：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。（3）按工艺组合可分为单向板式换热器和多向板式换热器。（4）根据两种介质的流向，可分为平行板换热器、逆流板换热器和横流板换热器。后两种更常用。（5）根据转轮的间隙大小，可分为常规的间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。（6）根据波纹磨损情况，板式换热器有更详细的区别，不再重复，请参考：板式换热器的波纹形式。（7）根据是否是一套完整的产品，可分为单板式换热器和板式换热器单元。三、特点不同1、壳管式换热器特点：（1）节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。（2）全不锈钢生产，使用寿命长，可达20年。（3）将层流改为湍流，提高了传热效率，降低了热阻。（4）传热快，耐高温（400摄氏度），耐高压（2.5兆帕）。（5）结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。（6）设计灵活，规格齐全，实用性强，节约资金。（7）它具有广泛的应用条件，适用于各种介质的压力、温度范围和热交换。（8）维护成本低，操作简单，清洗周期长，清洗方便。（9）采用纳米热膜技术，可显著提高传热系数。（10）广泛应用于热电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工业等领域。（11）在传热管外表面轧制有散热片的铜管，导热系数高，传热面积大。（12）导板引导壳程流体在热交换器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据*佳流量进行调整。结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、高脉动频率的壳程流体的传热。（13）壳程流体为油时，适用于低粘度、清洁的导热油。2、板式换热器特点：（1）传热系数高由于不同的波纹板是反向的，形成复杂的通道，使波纹板之间的流体在三维旋转流中流动，在较低雷诺数（一般Re=50-200）下可产生湍流，因此传热系数较高，一般考虑红色为管壳式的3-5倍。（2）对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，管程和管程分别有两种流体流动。一般来说，它们是横流的，且对数平均温差修正系数很小。大多数板式换热器都是平行或逆流流动，修正系数一般在0.95左右。此外，板式换热器中的冷热流体流动与换热器中的冷热流体流动是平行的。热表面和无旁路使板式换热器端部温差小，对水的传热可小于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。（3）占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。与管壳式换热器不同的是，它不需要为管束的抽取预留维修位置。因此，为了达到相同的传热能力，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。（4）容易改变换热面积或流程组合只要增加或减少几个板，就可以达到增加或减少传热面积的目的。通过改变板型布置或更换多个板型，可以实现所需的工艺组合，使管壳式换热器的换热面积适应新的换热条件。增加管壳式换热器的换热面积几乎是不可能的。（5）重量轻板式换热器的板厚仅为0.4-0.8 mm，壳管式换热器的管厚为2.0-2.5 mm。管壳式换热器比板式换热器框架重得多。板式换热器一般只占管壳重量的1/5左右。（6）价格低板式换热器材料相同，换热面积相同，价格比管壳式换热器低40%~60%。（7）制作方便板式换热器的传热板经过冲压加工，具有很高的标准化程度，可大批量生产。管壳式换热器通常是手工制造的。（8）容易清洗框架板式换热器只要松开压力螺栓，就可以松开板式换热器管束，拆下板式换热器进行机械清洗。这对于需要经常清洗的设备的换热过程非常方便。（9）热损失小在板式换热器中，只有换热板的壳板暴露在大气中，热损失可以忽略不计，不需要采取保温措施。S的热损失.

 2023-06-28   2150

换热器的安全操作应注意以下几点:一：初始操作缓慢，温度应充分预热，逐渐升高;二：进行压力安全阀的预热和操作后的调整工作;三：换热器应从冷侧阀开始，并在其稳定时开启热侧阀。停车时，应先关闭热侧阀，然后关闭冷侧阀。四：换热器在正常运行后，关闭蒸汽热交换器、疏水阀和旁路阀，吸入装置正常工作。如果陷阱温度太低,比如50摄氏度,可以将旁通阀打开,如果陷阱温度过高,超过90摄氏度和冷凝等水系统没有压力操作,关闭旁通阀,防止蒸汽通过,导致水的影响;五：操作调整，主要根据天气变化调整供水温度和流量。操作人员主要通过管式换热器中过热蒸汽的控制来达到出水口温度。

 2023-06-28   1499

提高换热器的换热效率我们要同时要提高板片两侧冷热的转热系数，使污垢层的热阻达到小。我们也可以选用转热系数高的板片，减少板片厚度就可以使换热器的转热系数得到提高。首先我们一种方法：可以提高板片表面的转热系数，因为板式的换热器的波纹设计能使流体在较小的流速下产生雷诺数，所以可以获得较高的表面转热系数，我们可以得出表面的转热系数与波纹的几何结构的流动状态有关。第二：可以减少污垢层的热阻，这个问题的关键就是不让换热器的板片结垢，因此我们要监控板片冷热两侧的水质，防止结垢，并且还要保证水当中的杂质覆盖到板片上面。第三：我们可以选用热导率高的板片，板片的材质可以选择不锈钢，钛合金，铜合金，其中不锈钢的导热性能是当中较好的。以上这些就是能提高换热器换热效率的技巧，你学会了吗？

 2023-06-28   1560